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5。 通风系统
电孵机的出气孔一般都安排在机体的顶部，进气孔安置在鼓风板下的周围，我国目前生产的孵化机、风扇多安装在蛋盘架的两侧，使蛋盘里外的蛋都能均匀受温，不断换气。
6。 供湿系统
一般在孵化器的底部放置2～4个浅水盘，通过水盘蒸发水分，供给机内湿度。目前较先进的控湿系统，安设叶片供湿轮，连接供水管、水银导电表和电磁阀自动控制喷雾。
7。 报警系统
由温度调节器、电铃和指示灯（红绿灯泡）组成。
现代立体孵化机由于构造已经机械化、自动化，机械的管理非常简单。主要注意温度的变化，观察控制系统的灵敏程度。遇有失灵情况及时采取措施。
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（二）孵化前的准备工作（）
1。 制订孵化计划
根据设备条件、种蛋来源、雏鹅销售等具体情况制订。在安排孵化计划时，要尽量把费时费力的工作（如入孵、照蛋、移盘、出雏）错开。
2。 检修和试机
为避免孵化中途发生事故，孵化前应做好孵化机的检修工作。电热、风扇、电动机的效率、孵化机的严密程度，控温、控湿、通风和翻蛋等自动化控制系统，温度计的准确性等都需校正。检查温度计准确度的方法是：将标准温度计和孵化用温度计插入38℃水中，观察温差，如温差超过0。5℃以上，最好更换或贴上差度标记。
另外，孵化前还要试机观察2～3天，如控制系统操作灵敏，温度稳定，一切机件运转正常时，才可入孵。
3。 孵化室和孵化器的消毒
为保证雏鹅不受疾病感染，孵化室的地面、墙壁、天棚及孵化器均应彻底清洗，而后消毒。消毒时间最迟不晚于入孵前12小时。消毒方法：先用清水洗刷孵化器（注意蛋盘和出雏盘往往粘连蛋壳或粪便，应彻底清洗）。再用新洁尔灭溶液擦洗，然后把孵化器温度升至25℃～27℃，将湿度升至75％左右，按每立方米容积用高锰酸钾21克，40％甲醛溶液42毫升，密闭熏蒸1小时或更长时间，再开机门和进出气孔，停热、扇风1小时左右，将药气排净，再关上机门继续升温至孵化所需温度。
若消毒后的孵化器急需使用，可按每立方米用5克氯化铵、10克生石灰、7。5毫克75℃热水，算好用量放入瓷盆内，使放出的氨气中和甲醛气体。也可用相当于40％甲醛溶液总量一半的氨水进行喷洒中和。
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（三）种蛋入孵（）
入蛋前6～8小时，将种蛋由贮蛋库送到孵化室进行温蛋，并将种蛋摆在蛋盘上，为使胚胎发育正常和便于照蛋，将蛋的大头朝上。每台孵化器可一次入满，也可分批入蛋。实践证明，分批入蛋效果比一次入满好，因为一次入满在孵化中、后期代谢热势必过剩，而分批入蛋新入孵种蛋可利用老蛋过剩的代谢热为热源，以便“新蛋”和“老蛋”能互相调节温度，又可以节省能源。每次入蛋结束，必须检查蛋盘是否牢固，风扇与蛋盘有否相碰，前后试转蛋是否有误，一切检查就绪后，方可开机进行熏蒸消毒。
目前使用的新型、全自动孵化器，操作方便，省工、省时，只要把种蛋按要求摆在蛋盘上，放入蛋车，再将蛋车推入孵化器即完成入蛋任务。
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（四）孵化期内的管理（）
现代立体孵化机由于机器构造已经机械化、自动化，管理非常简单。应掌握以下几点。
1。 孵化温度
温度是孵化的主要因素，掌握好孵化温度，是保证胚胎正常发育的关键。经多年从事孵化的人员，可根据自己的经验和孵化器性能采用恒温孵化或变温孵化。恒温孵化调整孵化机温度（37。8℃）和出雏器温度（36。8℃），注意观察调节器的灵敏度，遇有温度上升或下降，要及时检查调整并定时记温；变温孵化要按时调整温度。最后对出雏有困难的进行人工助产破壳。打壳露喙的，将喙周围壳轻轻裂开，给雏鹅以较多的空气，并观察壳内尿囊、浆膜的干燥情况，如枯萎无血迹，可剥开蛋壳让雏鹅离壳。尤其大型鹅胚更需帮助；如有血迹，则不可剥开蛋壳，否则浆膜出血雏鹅难活。造成难出壳的原因除孵化条件异常外，多数由于鹅蛋壳过厚，胚体过大，种蛋倒置等，生产中要特别注意。
出雏结束后，清理出雏机，刷洗出雏盘、水盘等用具，消毒沥干备用。
2。 相对湿度
人工孵化对相对湿度的要求是比较严格的，如果孵化器内相对湿度过低，种蛋内水分则大量蒸发，影响胚胎发育。反之，孵化器内相对湿度过高会阻止蛋内水分的正常蒸发，也影响胚胎发育。特别是孵化后期，由于胚胎呼吸量增大，出壳前将嘴伸到气室内进行肺呼吸。这时如果孵化器内相对湿度高，影响蛋内水分正常蒸发，气室变小，气体交换发生困难，雏鹅失去破壳能力，造成窒息死亡。因此，一般要求孵化室内空气相对湿度50％～60％，孵化器内65％～70％为宜。
3。 翻蛋
因发育着的胚胎蛋黄含脂肪多，比重较轻，浮在胚蛋的上侧，如不进行翻蛋，胚胎与蛋壳粘连而发生死亡。翻蛋的目的是改变胚胎的位置，使胚胎受热均匀，防止粘连。试验证明，适当加大翻蛋角度，有利于胚胎发育，提高孵化率。孵化过程中必须经常翻蛋，翻蛋次数以每2小时1次为好，而翻蛋角度要大一些，关于翻蛋角度与孵化率的关系见表4…3所示。
表4…3 翻蛋角度与孵化率的影响
4。 通风换气
胚胎在发育过程中，空气是不可缺少的，不断吸收氧气和排出二氧化碳。为保持胚胎正常的气体代谢，必须不断进行通风换气。蛋周围空气中二氧化碳含量不得超过0。5％，二氧化碳浓度达1％时，胚胎发育迟缓，死亡率增高，出现胎位不正和畸形等现象。通风换气还能调节机内温、湿度。
在胚胎发育的各个时期对通风量的要求不同，在孵化初期胚胎需要的空气很少，利用卵黄中的氧已能满足需要，所以孵化器上的气孔开1/4～1/3，甚至可以关闭，以后随孵化时间的增加，通气孔应慢慢加大。具体掌握时，只要能保持正常的温度和湿度，机内的通风越畅通越好。脏气通过管道排出室外，才可获取好的孵化率。
5。 停电的应急措施
孵化期间常发生的意外事件是突然停电。遇到这种情况，工作人员要立即关闭电源，打开所有孵化机门放出机内热气。另一方面把孵化室门窗关闭，提高室温。尽可能使室温保持在25℃ ～28℃，机内温度保持在35℃～37℃（孵化机上层温度）。每隔半小时转蛋1次。
同时要根据停电时间长短、胚龄大小采取相应措施。一般来说，孵化前期要注意保温，孵化后期要注意散热。
如果胚龄小，气温低，停电时间又长，可将机门与通气孔关闭，同时升火（炉、墙等）提高室温。中期要打开通气孔，特别要注意避免孵化机上层温度较高的胚胎被烧死，尤其是尿囊合拢后的胚胎，要定时上下调盘，使胚蛋温度大致均匀，或设临时摊床靠自温孵化出雏；当出雏时停电，无论室温高低，切勿将机门与出气孔关紧，否则引起顶层胚蛋热死或雏鹅闷死事故。另外，如果停电时间发生在胚胎死亡曲线高峰期（即3～6天和24～27天），即使停电时间短，也会造成灾难性的后果，要引起注意。
较大型孵化厂应自备发电机，以防止停电带来损失。
6。 孵化记录
每次孵化都要做好记录，包括批次、入孵时间、蛋数、种蛋来源、历次照蛋情况、出雏率及孵化期内的温度变化等，将情况记录下来，以便统计孵化成绩或总结工作时参考。平时要做好每天的工作日记。
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（五）电机孵化的技术管理（）
技术管理包括入孵前的种蛋码盘分类、种蛋预温；孵化过程中的温度和湿度的调节、风门的调控、翻蛋时间的掌握，以及照蛋、落盘、出雏和出雏后的苗鹅管理等。惟有加强孵化过程中的技术管理，才能保证种蛋孵化条件的精确控制，才能对孵化期间出现的一些问题准确诊断，及时采取有效措施，以保证孵化正常进行和苗鹅的质量。
1。 入孵前的管理
（1）码盘 将经挑选后合格的种蛋码在孵化蛋盘上，并将其放在蛋架上称之为码盘。码盘时要注意对不同代次（父母代、商品代）、不同品种的种蛋做好明显标记。贮存较长时间的种蛋，应按一定的时间段进行分类。在同一个贮存时间段的种蛋，尽量装在同一辆蛋架车上，以便能够对贮存较长时间的种蛋按孵化期的不同，分批提前入孵。目的是在出雏时，尽可能获得出雏的一致性，保证雏鹅的质量。对入孵的种蛋要做到详细记录，包括入孵的品种、数量、代次、开机时间和本箱的孵化初步方案。
（2）种蛋预热 种蛋长时间贮存在蛋库的低温环境中，胚胎发育处于静止状态，种蛋预热有助于使胚胎“复苏”，减少孵化器的温度和贮蛋室的温度之间的温差对细小生命的应激。同时在预热的过程中，可除去种蛋表面的凝结水，以便入孵后熏蒸消毒起到良好效果。通常采用的方法是将种蛋从贮蛋库推到25℃左右的孵化厅环境中预热6～10小时。
2。 孵化过程中的技术管理
（1）温度的调节 调节温度应首先了解3种不同温度的概念，即孵化给温、门表温度和胚蛋温度。
孵化给温：也称设定温度，指固定在孵化器里的感温器件，如水银电接点的温度计所控制的温度，这是孵化技术人员人为设定的。当孵化器里温度超过设定的温度时，它能自动切断加热电源停止供温；当低于设定温度时，又接通电源，恢复加温。
胚蛋温度：胚蛋发育过程中，自身所产生的热量，使胚蛋温度逐渐上升。在实际操作中，胚蛋温度指紧贴胚蛋表面温度计所示温度或有经验的人用眼皮测得的温度。
门表温度：指固定在孵化器门上观察窗里的温度计所示的温度，也是值班人员记录的温度。
以上3种温度是有区别的，但只要孵化器设计合理，温差不大，孵化室环境温度适宜，则门表温度可视为孵化给温。
孵化器的控温系统，在入孵到达设定温度后，一般不要随意变动。照蛋、停电或维修引起的机温下降，一般不需要调节控制系统，过一段时间它将自动恢复正常。在正常情况下机温偏低或偏高0。2℃～0。4℃时，要及时调整，并要观察调整后的温度变化。
（2）通风的调节 当恒温时间过长时，说明机内胚胎代谢热过剩，加热系统不需要加热。如不及时降温，可能会导致胚胎“自温”超温。因此，当发现恒温时间过长时，就应该打开风门，必要时开启孵化器门来加强通风。当温度计显示的温度维持的时间与机器加热的时间交替进行时，说明孵化机内通风基本正常。加热系统工作时间过长，门表温度达不到设定温度，说明新鲜冷空气进入机内太多或排气量过大，需要调小风门。
（3）照蛋 照蛋是检查胚胎发育的重要方法之一。在整个孵化期，除第一次照蛋是剔除无精蛋和早期死胎外，平时还要定期抽检，检查胚胎